45#無縫鋼管開(kai)裂的原因(yin)和(he)解決辦法?

　　具體45#無縫鋼管開裂的(de)主(zhu)要原因是什么?具(ju)體開裂的(de)情況(kuang)如(ru)下:

　　第一種現象是(shi)鋼中雜(za)物(wu)未處理而產(chan)生(sheng)的裂紋。產(chan)生(sheng)裂紋的原(yuan)因是(shi)，軋制時鋼水(shui)中存在夾雜(za)物(wu)，氧(yang)含(han)量高，產(chan)生(sheng)氧(yang)化物(wu)，制造(zao)過程中沒有清(qing)掃，產(chan)生(sheng)裂紋。

　　第二種現象是(shi)表面折(zhe)疊引起的裂紋。鋼材在(zai)軋制過(guo)程中折(zhe)疊，圓(yuan)鋼表面沿軋制方向(xiang)呈直線狀或鋸齒狀裂紋。

　　第三(san)種現象是皮(pi)下氣泡(pao)(pao)引起的裂紋。皮(pi)下氣泡(pao)(pao)接(jie)近表面，加熱時，鋼坯(pi)表面氧(yang)化(hua)或燒損時，皮(pi)下氣泡(pao)(pao)暴露(lu)，氧(yang)化(hua)，不能(neng)焊(han)接(jie)，產生(sheng)裂紋。

　　45#無縫鋼管常見裂(lie)紋時，主要如(ru)何解決?

　　施(shi)(shi)工管理的(de)(de)重點(dian)不是出現裂(lie)(lie)紋后進(jin)(jin)行(xing)(xing)加工修復，而是施(shi)(shi)工時(shi)要(yao)嚴格按照(zhao)與間接(jie)(jie)技(ji)術(shu)(shu)相關(guan)的(de)(de)施(shi)(shi)工規范和技(ji)術(shu)(shu)要(yao)求進(jin)(jin)行(xing)(xing)操作，對于(yu)特殊材(cai)質和新鋼(gang)種材(cai)質的(de)(de)金屬，在(zai)施(shi)(shi)工前(qian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)試驗，找(zhao)到更(geng)加實際的(de)(de)焊接(jie)(jie)技(ji)術(shu)(shu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)審(shen)查，保證焊接(jie)(jie)質量，按照(zhao)相關(guan)規范進(jin)(jin)行(xing)(xing)焊接(jie)(jie)檢查。如果有裂(lie)(lie)紋，可以用以下(xia)方法處理

　　1)采用無損探傷手段 檢查所有裂縫，確(que)定正確(que)的位置。

　　2)修復(fu)的焊工應持(chi)有相應項目合格(ge)證。另外(wai)，由焊接質量一(yi)貫優良(liang)的同志擔任，修理必須一(yi)次合格(ge)。

　　3)修復時焊接(jie)(jie)環境必須滿足焊接(jie)(jie)要求。例(li)如溫度、雨水、風速等。

　　4)焊接缺陷的(de)去除可(ke)以采用(yong)手提砂(sha)輪機等(deng)機械方法，不能用(yong)火(huo)焰切(qie)割。

　　5)選擇符合技術規(gui)范的填充材料，即焊(han)條，按規(gui)定干燥(zao)后使用。

　　6)修復采(cai)用的(de)焊接方法和(he)焊接參數，必須(xu)執(zhi)行(xing)相關的(de)焊接規范。

　　7)修(xiu)復后，焊工必須在修(xiu)復位置旁(pang)邊編號，并(bing)在焊接修(xiu)復記錄上簽字。

　　8)修(xiu)理(li)(li)后的(de)焊接進行100%的(de)x射線探傷檢查(cha)，其(qi)結果存檔。修(xiu)復工作的(de)關(guan)鍵是(shi)人員選擇合(he)適，認真負責(ze)。二是(shi)管理(li)(li)嚴格(ge)，要(yao)認真，不要(yao)錯過(guo)修(xiu)理(li)(li)場所(suo)，要(yao)一次成(cheng)功。三(san)是(shi)修(xiu)理(li)(li)資料應長期保證，修(xiu)理(li)(li)部位應定期檢查(cha)，發現問(wen)題應及時處理(li)(li)。

　　45#無縫鋼管是無縫鋼管中比(bi)較重(zhong)要(yao)的情況和(he)材質，在使(shi)用(yong)(yong)上(shang)發(fa)揮著良好(hao)的作用(yong)(yong)，在裂縫上(shang)不(bu)斷(duan)尋(xun)找(zhao)原(yuan)因，尋(xun)找(zhao)解決問題的方法。