45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿(chuan)孔(kong)

　　穿孔是將實心的管坯(pi)穿制成(cheng)空心的毛管，其設備被稱(cheng)為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

　　(1)要保證穿出的(de)毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾(ji)何尺寸精(jing)度高;

　　(2)毛(mao)管(guan)的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相應的穿孔(kong)速(su)度和軋鍘周期，以適應整個機(ji)組的生(sheng)產(chan)節奏，使(shi)毛(mao)管的終軋溫(wen)度能滿足(zu)軋管機(ji)的要求。

　　2軋(ya)管(guan)

　　軋管是將穿孔后(hou)的(de)(de)(de)厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)(mao)管壓(ya)成(cheng)(cheng)薄(bo)壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)(de)荒管，以達到(dao)成(cheng)(cheng)品管所要求的(de)(de)(de)熱(re)尺(chi)寸和(he)(he)均(jun)勻(yun)性。即根(gen)據后(hou)續工(gong)(gong)序減徑量(liang)和(he)(he)經驗公式確定(ding)本工(gong)(gong)序荒管的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)植進行壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)，該設備(bei)被稱為軋管機。對軋管工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)要求是：將厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛(mao)(mao)管變成(cheng)(cheng)薄(bo)壁(bi)(bi)(bi)荒管(減壁(bi)(bi)(bi)延伸(shen))時首先(xian)要保證荒管具有較高(gao)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)均(jun)勻(yun)度。

　　(2)荒管(guan)具有良好的(de)(de)(de)內外表(biao)面質量。軋管(guan)機的(de)(de)(de)選型及其與穿孔工序之(zhi)間變形量的(de)(de)(de)合理匹配，是(shi)決(jue)定機組產品質量、產量和技(ji)術(shu)經濟指標好壞的(de)(de)(de)關鍵。

　　3定減徑(包括張(zhang)減)

　　定減(jian)徑(jing)主要(yao)作用是消除前道工序軋制過程中(zhong)造(zao)成的荒管外(wai)徑(jing)不一，以提高熱軋成品管的外(wai)徑(jing)精度和(he)真(zhen)圓度。減(jian)徑(jing)是將大(da)管徑(jing)縮減(jian)到要(yao)求的規格尺寸和(he)精度。